在大多数微生物发酵过程中，由于培养基中有蛋白类表面活性剂存在，在通气条件下，培养液中就形成了泡沫。发酵过程中产生泡沫的原因主要有：

 1、通气搅拌过程中，空气被机械地分散并形成泡沫；

 2、发酵液中存在蛋白质、糖和脂肪等胶体物质，这些物质可促进泡沫的形成；

 3、发酵液的温度、浓度和酸碱度等因素也会对泡沫产生影响，例如高浓度和高温条件会增加泡沫的稳定性。

 发酵过程中产生少量的泡沫是正常的。但起泡过多则会对生产造成一定的不良影响：

 1、降低产能、造成原料浪费，考虑泡沫的存在，防止溢料，降低了发酵罐的装料系数；若设备容积不能留有容纳泡沫的余地，气泡会引起原料流失，造成浪费；

 2、增加了菌群的非均一性，由于泡沫高低的变化和处在不同生长周期的微生物随泡沫漂浮或黏附在罐壁上，使这部分菌体有时在气相环境中生长，从而导致菌体的非均一性增加，影响发酵过程的稳定性；

 3、泡沫过多，发酵液升到罐顶有可能从轴封渗出，增加污染杂菌的机会；

 4、若大量起泡，控制不及时会引起逃液，导致产物的流失；

 5、泡沫的产生可能会影响通气搅拌效果，导致发酵异常，产量下降；

 6、泡沫中的代谢气体不易被带走，改变了生活环境，使菌体代谢异常，导致菌体提早自溶，进一步促进泡沫生成，增加生产难度。

 所以，控制泡沫是..正常发酵的基本条件。对泡沫的控制可以采用两种途径：一种是减少泡沫形成的机会，通过调整培养基的成分、改变发酵工艺等来控制。另一种是消除已形成的泡沫，可分为机械消泡和化学消泡。

 1:机械消泡

借助消泡装置来消除泡沫，可以不用在发酵液中引入外源物质，减少染菌机会，但不能从根本上消除泡沫。

2:化学消泡

利用添加化学消泡剂的方式来消除泡沫。根据泡沫形成的因素，可以选择作用机制不同的消泡剂。消泡剂的作用，可以是破坏泡沫的稳定性，使泡沫破碎；可以是降低泡沫液膜的机械强度，使泡沫破裂；也可以是以降低液膜的表面黏度，使液膜的液体流失，导致泡沫破碎。在生产过程中，消泡的效果除了与消泡剂种类、性质等密切关系外，还和消泡剂使用时加入方法、使用浓度、温度等有很大的关系。消泡剂的选择应结合生产实际。